五金沖壓件加工的特性

五金沖壓件通過不同的排樣方式，如交叉、斜向、多排、混合、套裁等，甚至無廢料排樣的方式，有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。

在進行沖壓作業(yè)時，材料一般不需要加熱。這不僅可以節(jié)約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定，也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

五金沖壓件的加工生產效率高，單位時間內完成的零件數(shù)量或工藝內容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。沖壓工藝可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

普通壓力機的行程時間可達每分鐘數(shù)十次，高速壓力機甚至可達到每分鐘一千次以上，每次沖壓行程就能生產一個沖壓件。

五金沖壓模具確保了沖壓件的規(guī)格與外觀設計的精密度，且不易破壞沖壓件的工藝性能，因此模具的使用壽命較長。

產品質量穩(wěn)定，互換性好，這是流水線大批量生產的基本保證，同時也利于產品的維修、更換。

五金沖壓件加工適應范圍廣，從小型的儀表到大型的汽車橫梁等均能生產，并能制出形狀較復雜的沖壓制件。尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。

五金沖壓加工一般不會有切削邊料，材料消耗較少，并且不需要其他加熱設備，因此成本較低。

五金沖壓加工依靠沖壓模具和五金沖壓的壓力機設備來完成加工，操作簡便，容易實現(xiàn)機械化、自動化生產。