精密五金沖壓加工是一種采用精密模具和先進工藝方法對金屬板材、帶材進行沖裁或拉伸成型的技術(shù)。以下是關(guān)于精密五金沖壓加工的詳細介紹：

一、主要類型

精密五金沖壓加工包括冷沖壓、溫擠壓和熱沖壓三種類型。其中，冷沖壓是應用最廣泛的技術(shù)，約占整個生產(chǎn)過程的80%；溫擠壓占10%；熱沖壓僅占10%。

二、主要工序

精密五金沖壓加工的工序可以分為四大類：沖裁、彎曲、拉伸和成型。

1. 沖裁工序：

• 落料：用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是沖壓件，用于制造各種形狀的平板零件。

• 沖孔：用沖模按封閉輪廓曲線沖切。

• 切斷：用剪刀或沖模沿不封閉曲線沖切，多用于加工形狀簡單的五金制件。

• 修編：將成型沖壓件的邊緣整齊或切成一定的形狀。

• 切舌：將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。

• 剖切：把沖壓件加工成半成品切開成為兩個或者多個制件，多用于對稱制件的成雙或成組件沖壓成型之后。

2. 彎曲工序：

• 彎曲：將棒料、板料、管材、和型材彎曲成一定角度和形狀的沖壓成型工序。

• 卷圓：把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似的餃鏈之間。

• 扭曲：把沖裁后的半成品扭轉(zhuǎn)成一定的角度。

3. 拉伸工序：

• 拉深：利用拉深模具將預裁剪或沖裁成一定形狀的平板毛坯在壓力機的作用下拉制成開口空心件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件加工成其他形狀空心件。

• 變薄拉深：把拉深加工后的空心半成品，進一步加工成為底部厚度大于側(cè)壁厚度的制件。

4. 成型工序：

• 翻孔：將預先沖孔的材料半成品或未經(jīng)沖板的材料沖制成豎立的邊緣。

• 翻邊：把板料半成品的邊緣，按曲線或者圓弧成型為豎立的邊緣。

• 脹型：在雙向拉應力作用下實現(xiàn)變形，成形各種空間曲面形狀沖壓件。

• 縮口：在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上，使其徑向尺寸減小。

• 擴口：在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上，使其徑向尺寸擴大。

• 起伏：在板料毛坯或沖壓件的表面，用局部成形的方法制成各種形狀的突起或者凹陷。

• 校形：校正制件的形狀，以提高已成型制件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑。

三、應用領(lǐng)域

精密五金沖壓加工在制造業(yè)中占據(jù)重要地位，廣泛應用于消費電子、醫(yī)療、航空航天、新能源汽車、通信、工業(yè)自動化等行業(yè)。其精確性和高效性使得大批量生產(chǎn)一致的高質(zhì)量部件成為可能，從而確保產(chǎn)品的美觀性和功能可靠性。